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Srpski језик EPIC, una fábrica confiable en China y proveedor de elevadores de cangilones de primera calidad, ofrece equipos de transporte vertical avanzados para diversas necesidades industriales. Maneja eficientemente materiales en polvo, granulares y de bloques pequeños, y ofrece cintas transportadoras tipo D para materiales de temperatura moderada y elevadores de cadena tipo HL para altas alturas de elevación y temperaturas de hasta 250 ℃. Con características como tensado automático, ruedas dentadas reemplazables y descarga mixta o por gravedad, el producto garantiza un rendimiento estable, seguridad y confiabilidad a largo plazo, lo que lo convierte en una solución versátil para líneas de producción de alta eficiencia.
Esta tabla proporciona una comparación clara de los elevadores de cangilones tipo D y tipo HL, destacando sus principales características y ventajas operativas. El tipo D es ideal para tareas de transporte vertical estándar con temperaturas moderadas y ofrece alta eficiencia y rendimiento estable. El tipo HL maneja alturas de elevación más altas y materiales de alta temperatura, con componentes duraderos y tensado automático para una confiabilidad a largo plazo. Ambos tipos ofrecen soluciones versátiles para diversas aplicaciones industriales.
|
Característica |
Tipo D |
Tipo HL |
|
Nombre alternativo |
Elevador de cangilones con correa |
– |
|
Tipo de material |
Materiales en polvo, granulados y en bloques pequeños. |
Polvos de molienda grandes, materiales granulares, bloques pequeños |
|
Densidad aparente máxima |
1,5 t/m³ |
– |
|
Materiales típicos |
Granos, carbón, cemento, mineral triturado. |
Granos, carbón, cemento, mineral triturado. |
|
Altura máxima de transporte |
Alturas industriales estándar |
Hasta 40 metros |
|
Tipo de descarga |
Carga centrífuga o mixta, tipo corte |
Descarga mixta o por gravedad |
|
Estructura |
Multiespecificación, estable y confiable |
Estructura simple, funcionamiento suave |
|
Llanta / Piñón |
– |
Piñón combinado, fácil de reemplazar, tratado para mayor durabilidad. |
|
Dispositivo de tensión |
– |
Tensado automático por gravedad para evitar resbalones. |
|
Límite de temperatura del material |
≤ 60 ℃ |
≤ 250 ℃ |
|
Modelo |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
Temperatura del material(℃) |
(Cinturón ordinario) |
(Cinturón ordinario) |
(Cinturón resistente) |
(Cinturón resistente) |
Más alto que la máquina tipo D |
Más alto que la máquina tipo D |
Más alto que la máquina tipo D |
|
Capacidad de transporte del cucharón S (m²h) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Capacidad de transporte del cucharón Q (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Tamaño máximo a granel del material (mm) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Potencia mínima del motor (kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Potencia máxima del motor (kW) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Altura mínima de la máquina elevadora de cangilones (mm) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Altura máxima de la máquina elevadora de cangilones (mm) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Diferencia de altura (mm) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Altura del centro del tambor de tensión (mm) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Altura de la carcasa de la sección de conducción (mm) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
Altura del puerto de alimentación de 45°(mm) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
Altura del puerto de alimentación de 60°(mm) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
45° de profundidad del puerto de descarga (mm) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Profundidad del puerto de descarga horizontal (mm) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Dimensiones de la carcasa lateral (mm) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Regla de la carcasa final (mm) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Tamaño lateral máximo del puesto de conducción (mm) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Tamaño máximo de la cara final de la pieza motriz (mm) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Modelo |
TH315 |
TH400 |
500 TH |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
Tipo de cuchara (m³/h) |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
|
|
rendimiento (mm) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Ancho del cucharón (mm) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Tolva |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Dorong(L) |
|||||||||||||
|
|
Distancia del cucharón (mm) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
lameter × paso |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
cubo de cadena |
Número de timbre |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Número de tiras |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Carga de falla de raíz única (kN) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
Diámetro de paso de la rueda dentada (mm) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Velocidad de funcionamiento de la tolva (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Revolución del husillo (r/min) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Carga y Descarga: Asegúrese de que el material se alimente a un ritmo constante en la tolva para optimizar el rendimiento. Tanto las opciones de descarga de tipo cortado como mixta permiten un control preciso dependiendo de las características del material.
2. Control de temperatura: Mantenga la temperatura del material dentro de los límites recomendados. Los elevadores de cangilones tipo D son adecuados para materiales por debajo de 60 ℃, mientras que los elevadores tipo HL pueden soportar hasta 250 ℃ y los equipos de la serie TH se adaptan a rangos industriales estándar.
3. Tensión de la correa y la cadena: Inspeccione y ajuste periódicamente la tensión utilizando el dispositivo automático de tensión por gravedad. Esto garantiza un funcionamiento suave, evita resbalones y prolonga la vida útil de las correas o cadenas.
4. Mantenimiento de rutina:
1. Inspeccione las llantas de las ruedas dentadas y reemplácelas cuando aparezcan signos de desgaste.
2. Lubrique las piezas móviles según las recomendaciones del fabricante.
3. Verifique la integridad y alineación del cucharón para evitar derrames y daños materiales.
4. Asegúrese de que los sellos de la carcasa estén intactos para reducir las emisiones de polvo y mantener un entorno de trabajo seguro.
5. Medidas de seguridad: Los operadores deben evitar colocar las manos cerca de componentes en movimiento. Las paradas de emergencia deben probarse periódicamente y las carcasas protectoras deben permanecer en su lugar durante el funcionamiento.
· Alto rendimiento: Capaz de manejar grandes volúmenes de materiales en polvo, granulados y en bloques pequeños de manera eficiente.
· Operación confiable: La construcción robusta minimiza el tiempo de inactividad y garantiza un rendimiento constante.
· Larga vida útil: Los materiales de primera calidad, las ruedas dentadas tratadas y el tensado automático reducen el desgaste y el mantenimiento.
· Manejo flexible: Las opciones de descarga por gravedad, mixta o por corte permiten la adaptabilidad a diversos procesos industriales.
· Versatilidad de temperatura: Adecuado para materiales de baja a alta temperatura, manteniendo la estabilidad y la integridad del producto.
Las soluciones de elevadores de cangilones de EPIC representan una combinación de conocimientos de ingeniería, experiencia práctica y autoridad en la industria. Al priorizar la confiabilidad, la eficiencia y la seguridad, EPIC garantiza que cada producto cumpla con los más altos estándares, respaldando operaciones continuas y de alto rendimiento en entornos industriales en todo el mundo. Con décadas de experiencia en fabricación, EPIC sigue siendo un socio confiable para soluciones de manejo de materiales verticales.