¿Cómo utilizar razonablemente la criba vibratoria para mejorar la eficiencia de la línea de producción de procesamiento de minerales?

En las operaciones de producción reales, la criba vibratoria siempre no logra alcanzar la capacidad de procesamiento establecida. ¿Qué debo hacer si la eficiencia es baja? Como equipo importante en la industria del cribado, el efecto de cribado de la criba vibratoria no sólo es crucial para la calidad del producto, sino que también tiene un impacto directo en la eficiencia de la siguiente operación. Las siguientes son algunas medidas y técnicas para mejorar la eficiencia y el rendimiento de la criba vibratoria.

01 Elija el tipo correcto de criba vibratoria

Aunque el efecto de cribado depende principalmente de las propiedades del material cribado, se pueden utilizar diferentes tipos de equipos de cribado para obtener diferentes efectos de cribado para el mismo material. Por ejemplo:

La eficiencia de detección de la pantalla fija es baja;

La eficiencia de detección de la pantalla móvil está relacionada con la forma de movimiento de la superficie de la pantalla. Las partículas se agitan en la superficie de la pantalla cerca de la dirección perpendicular al orificio de la pantalla. Cuanto mayor sea la frecuencia de vibración, mejor será el efecto de detección;

En la superficie de la criba vibratoria, las partículas se deslizan principalmente a lo largo de la superficie de la criba. Dado que la frecuencia de vibración de la criba vibratoria es menor que la de la criba vibratoria, el efecto de cribado de la criba vibratoria es deficiente;

La eficiencia de cribado de la criba cilíndrica es baja porque la superficie de la criba es fácil de bloquear.

Además, se deben seleccionar diferentes tipos de cribas vibratorias para diferentes propósitos, tales como:

Las cribas vibratorias circulares se utilizan generalmente para el precribado y la inspección de materiales;

Para clasificar materiales triturados se utilizan cribas de probabilidad, cribas de igual espesor y cribas vibratorias de gran tamaño;

Las cribas vibratorias lineales se utilizan para la deshidratación y desmediación de materiales;

Las cribas de igual espesor de probabilidad son mejores para la remoción de arena y lodo de materiales.

En la producción real, también es necesario seleccionar tamices no metálicos con tamaños de orificios de tamiz más grandes, áreas de cribado efectivas más grandes y tasas de apertura de tamiz más altas tanto como sea posible de acuerdo con condiciones específicas, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos de tamaño de partículas del producto y seleccionar formas apropiadas de orificios de tamiz para mejorar la capacidad de cribado y la eficiencia del trabajo de las partículas del material.

02 Selección razonable de motores de vibración y ajuste de la fuerza de excitación.

La selección razonable de motores de vibración es uno de los vínculos clave que afectan el rendimiento de las cribas vibratorias, y el tamaño de la fuerza de excitación es el factor central que afecta la productividad de las cribas vibratorias.

(1) Selección del motor de vibración

Como fuente de vibración de la criba vibratoria, el motor de vibración debe tener las ventajas de un diseño razonable, estructura simple, compacidad, alta eficiencia de excitación, ahorro de energía y fácil instalación y depuración. La selección del motor de vibración incluye parámetros como la frecuencia de trabajo, la fuerza de excitación máxima y la potencia. Primero, se deben seleccionar la frecuencia de trabajo y la fuerza de excitación. La velocidad del motor de vibración debe estar cerca de la frecuencia de trabajo; la fuerza de excitación máxima debe estar dentro del rango de la fuerza de excitación sintética del motor seleccionado, y luego la potencia del motor de vibración debe seleccionarse de acuerdo con la frecuencia de trabajo y la fuerza de excitación máxima.

(2) Ajuste de la fuerza de excitación

La productividad de la criba vibratoria está relacionada exponencialmente con la fuerza de excitación. El aumento de la fuerza de excitación provoca un rápido aumento de la productividad, mientras que la tasa de bloqueo disminuye rápidamente con el aumento de la fuerza de excitación. La fuerza de excitación también tiene cierta influencia en la tasa de paso y la tasa de trituración de la criba. La ley de cambio tiene forma de onda: cuando la fuerza de excitación es demasiado pequeña, la tasa de paso y la tasa de trituración son bajas; cuando la fuerza de excitación es demasiado grande, aumentará la fricción de los bloques excéntricos en ambos extremos del eje del motor de vibración. Bajo rotación a alta velocidad, es fácil dañar el motor y reducir la vida útil del motor. Por tanto, es muy importante ajustar razonablemente el tamaño de la fuerza de excitación. La fuerza de excitación del motor de vibración es la fuerza de inercia centrífuga generada por el bloque excéntrico giratorio de alta velocidad. Cambiando la excentricidad y, por tanto, la amplitud de la fuerza de excitación, se puede ajustar la fuerza de excitación.

03 Mejorar el modo de movimiento de la superficie de la pantalla.

El modo de movimiento de la superficie de la criba tiene una gran influencia en la eficiencia de trabajo de la criba vibratoria. El modo de movimiento ideal de la superficie de la pantalla debería ser:

1) La amplitud vertical del extremo de alimentación de la superficie de la criba debe ser mayor que la amplitud vertical del extremo de descarga.

Esto se debe a que la mayor amplitud vertical en el extremo de alimentación puede estratificar efectivamente el material más grueso en este extremo. Al mismo tiempo, con la ayuda del ángulo de inclinación, el exceso de material en este extremo se puede esparcir rápidamente hasta el centro de la superficie de la pantalla, de modo que el material de grano fino se puede estratificar en una capa de material relativamente delgada, aumentando el área de uso real de la superficie de la pantalla. Cuando el material llega al extremo de descarga, el material ha sido estratificado. En este momento, sólo se necesita una amplitud vertical menor para garantizar que el material de grano fino tenga buenas condiciones de cribado. Una amplitud vertical demasiado grande alterará el entorno de detección del material de grano fino.

2) A lo largo de la superficie de la criba, comenzando desde el extremo de alimentación, la velocidad de movimiento del material debe estar en un estado decreciente.

Esto se debe a que la velocidad de movimiento del material disminuye, pero la capa de material mantiene un cierto espesor en toda la superficie de la criba, de modo que el material de grano fino se criba en capas en un rango relativamente más largo de la superficie de la criba, aumentando el área de uso real de la criba. Al mismo tiempo, la cantidad de penetración de la pantalla a lo largo de la pantalla tiende a ser uniforme, dando pleno juego al potencial de penetración de la superficie de la pantalla. La criba de igual espesor y la criba vibratoria de doble frecuencia desarrolladas en los últimos años han superado las deficiencias de la criba vibratoria ordinaria con una amplitud constante de toda la superficie de la criba y una baja capacidad de cribado unitario, de modo que el extremo de alimentación tiene una amplitud mayor y el extremo de descarga tiene la misma amplitud que la criba vibratoria ordinaria, mejorando así la eficiencia del trabajo.

04 Utilice mamparas no metálicas

Las pantallas no metálicas tienen las siguientes ventajas:

1) Mejorar la eficiencia del cribado. Puede mejorar la eficiencia de cribado de las cribas metálicas en aproximadamente un 20%.

2) Buena resistencia al desgaste y larga vida útil. Su vida media es más de 25 veces mayor que la de las pantallas metálicas.

3) Reducir el tiempo de instalación y mejorar la tasa de operación del equipo. Dado que la vida útil de las pantallas no metálicas se extiende considerablemente, la cantidad de reemplazos de la superficie de la pantalla se reduce y la tasa de operación del equipo es generalmente un 15% mayor que la de las pantallas metálicas.

4) Reducir el ruido y mejorar el ambiente de trabajo.

Además de resonar con la caja de la criba, la criba metálica también produce algunas vibraciones durante el funcionamiento. Este fenómeno es más evidente después del uso. Además, la colisión rígida del material contra la superficie de la caja y la vibración de otras partes generan mayor ruido. Toda la placa de pantalla de la pantalla de material no metálico es un todo, lo que tiene un cierto efecto amortiguador y puede reducir el ruido en aproximadamente 20 dB (A).

05 Utilice el método de alimentación multicanal

La criba vibratoria generalmente utiliza alimentación unidireccional. Después de que el material se suministra a la superficie de la criba, la mayoría de los materiales más pequeños que el tamaño de partícula de separación pasan rápidamente a través de los orificios de la criba en el extremo de alimentación y se convierten en el producto debajo de la criba. La superficie de la criba de 1/3 ~ 1/2 desde el extremo de descarga, además de seguir desempeñando una cierta función de cribado, desempeña principalmente una función de transporte, por lo que la tasa de utilización de la superficie de la criba no es alta. Si se utiliza alimentación multicanal, equivale a aumentar el ancho de la superficie de la pantalla y reducir el espesor de la capa de material suministrada a la superficie de la pantalla, lo que favorece que el material de grano fino entre en contacto rápidamente con la superficie de la pantalla a través de los orificios de la pantalla. Al mismo tiempo, la superficie de la criba se utiliza por completo, lo que reduce la distancia de transporte innecesaria de partículas gruesas y mejora así la eficiencia del trabajo de cribado.

06 Fortalecer la gestión de operaciones

La operación y el mantenimiento también tienen un cierto impacto en el rendimiento de la criba vibratoria. Para que la criba vibratoria funcione de manera eficiente, se debe operar con cuidado y estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos, como alimentar de manera uniforme, continua y moderada, asegurando que el material se distribuya uniformemente a lo largo de todo el ancho de la superficie de la criba, para facilitar la criba de partículas finas y obtener una mayor capacidad de procesamiento y eficiencia de cribado.

Además, también es necesario fortalecer el mantenimiento y cuidado de la máquina cribadora, como la limpieza oportuna de la superficie de la criba y la reparación y reemplazo de las superficies dañadas de la criba para garantizar el buen estado del equipo, lo cual es de gran importancia para garantizar la producción estable y alta de la ingeniería del proceso de cribado.